[產品簡介] 華預機械專注多條水泥生產線的設備供應,主要供應制磚機、水泥制磚機、路沿石制磚機等磚機設備以及加氣混凝土砌塊,廣泛適用于礦業、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等領域.

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加氣混凝土生產工藝

加氣混凝土生產工藝

性能特點:

【工作原理】:此項目在充分調研并吸收國內地面翻轉技術,德國切割和傳送技術以及計算機控制技術等基礎上,研制成功了新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產線成套新技術,新裝備。主要裝備包括:切割裝備(吸收德國伊通技術)、傳送裝備(吸收德國維漢技術)、翻轉裝備(吸收國內地面翻轉技術,自創獨特的空翻技術,平穩,可靠)、切前預養裝備、釜前預預養、翻轉技術、切割技術、傳送技術、自控或半自控技術等。

【主要結構】:粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土是一種粉煤灰(硅質石屑)和石灰等材料按一定比例配合,加入發氣劑經攪拌發氣,再經成型,在一定溫度和濕度條件下水熱合成的硅酸鹽混凝土??勺鳛橐环N適用于內外墻的可加工砌塊和板材。

【用途和適用范圍】:我國加氣混凝土工業目前有年生產能力1000余萬m3規模,而且隨著墻改工作的深入開展,黏土磚禁止使用,加氣混凝土將不斷擴大生產規模。但目前全國加氣混凝土生產發展很不平衡,有很大一批中小企業工藝、裝備、管理技術落后、有相當一部分粗制濫造的劣質產品充斥建筑市場,給建筑施工帶來困難,甚至發生質量事故,嚴重影響了加氣混凝土產品在建筑業的應用,制約了行業的發展。因此,采用技術先進,適應國情的新型加氣混凝土尤其是粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產線,不僅為新建工廠以及有待擴產改造的老廠提供全新的工藝,裝備,管理技術,而且對不斷提高全行業的產品質量水平,促進建材行業的可持續發展有重大作用。

【產品優勢】:加氣混凝土是由硅質材料(粉煤灰或砂)和鈣質材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調節材料(石膏)及少量發氣材料(鋁漿),經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水災、火災、颶風和地震,保護生命和財產,在制造、運輸、使用過程中無污染,保護耕地,節能降耗等優點,是一種性能良好的新型墻體材料。

  加氣混凝土砌塊生產工藝流程:

     1.定點澆注

  采用定點澆注可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛生不容易清潔,生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊病。

  2.機械切割

  采用具有國內先進水平的切割機,該機能對坯體進行高精度切割,切割的外觀尺寸準確美觀,達超國家標準。

  3.全自動集中控制

  該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,自動化程度高,生產工藝先進。

  4.廠房大開間設計

  采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。

  5.切割前采用預養

  切割前采用靜停室進行熱室養護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生產效率,而且坯體發育均勻,氣孔結構好,制品的強度高,抗凍性好;同時便于冬季生產,不會因環境溫差導致坯體中間硬,周邊軟。

  6.蒸養前采用預養

  蒸養前采用預養,在蒸養時可以采用快速升壓,縮短蒸養時間,提高生產效率,同時生產的制品不爆裂,產品的成品率高。

  7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

  在蒸養過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設計中均有考慮,供客戶不同選擇。

生產工藝流程圖

  1.制品按600千克/立方米計

  2.年產量150000立方米

  3.設計配合比

  水泥:石灰:粉煤灰:石膏

  13 :17 :67 :3

  鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

  4.水料比 0.60

  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

  6.攪拌周期 6-7分鐘

  7.澆注料漿溫度 45-48℃

  8.坯體靜停 靜停時間1.5-2小時,靜停溫度75-83℃

  靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

  9.蒸壓養護制度

  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。

      一:加氣混凝土原材料的技術要求

  1.粉煤灰:技術參數如下:二氧化硅及三氧化鋁的含量大于40%,燒失量小于8%,細度180~200目

  2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。

  3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。

  4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。

  5.水泥:32.5R散裝水泥。

  6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,無雜草、石子。


  二:加氣混凝土生產工藝描述

  1.原材料處理

  A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

  B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。

  C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,倒入漏斗,通過變頻調速皮帶機給料,進球磨機磨細后,流入30立方米攪拌罐備用。

  2.配料澆注

  以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

  3.切割

  靜停養護達到切割強度后,??蛴煞D行車吊運至切割機工位上,翻轉吊具將??蚍D90°放在切割小車支座上,然后由翻轉吊具機械手自動開啟???、脫模,把坯體連同側板側立在第一輛切割小車上,脫下的??蚯謇砗笈c蒸養返回的經清理噴油后的側板組合成模具,等待澆注。在組模的同時,脫模后的坯體在切割機上分部做定點切割,首先第一輛切割小車帶動坯體行走經過縱切裝置進行縱向切割,坯體在進行縱向切割時,分別由切割刀片和由汽缸張緊的切割鋼絲同時完成側面、面包頭及頂面廢料的切割與清理,縱切結束后,切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止,橫切架自上而下垂直降落進行坯體的橫向切割,橫切時切割鋼絲作鋸裝擺動,完成坯體的鋸裝橫向切割。坯體切割完成后,人工推鏟出去頂部面包頭。小車置換裝置啟動,由切割機下方小車置換油缸將切割好的坯體連同側板頂起,下方第一輛小車返回起始位置,去承載新的帶切割的坯體,第二輛小車替換第一輛小車位置,并承載坯體及側板行走至預定位置,最后坯體由半成品吊車連同地板吊運至釜前蒸養小車上,在軌道上進行編組。

  4. 蒸壓養護

  切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數量后,即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。

年產5萬m3—30萬立方加氣混凝土設備工藝流程圖


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